东莞旋铆机-东莞欣能五金机械-旋铆机

气动旋铆机的优势以及调试和定位操作流程

旋铆机的使用比较广泛。应用的径向铆接领域是相当广泛的，除了场轨道铆接演奏处理，而且半封闭铆铆接件，例如一个锁壳铆钉;静态塞型铆件;例如，万向节;纵横比越大铆接件，如汽车雨刷。特别是在需要外法兰型铆钉，优良的加工性。还可铆接塑料和陶瓷材料。
气动旋铆机具有自身的优势已发展得如火如荼。对我们的经济产生了大量的好处，我们一直在关注气动旋铆机的发展。
1.机座一体加工成型，该中心将不能抵消高度调节，
2.使用客户要求的电压。
3.在0.2-1MPAKGF230-800的压力提供压缩空气，由1400转/分马达提供的扭转力。
4.主轴行程40MM，可单独上下调节，简单方便，精度高。
5.不**过128公斤的整机重量。
6.较长280MM的长度铆钉。
7.自旋铆接时间可以从0.5到10秒进行调整。
8.快速和容易更换模具，提高生产效率，适用于小型各种工作场所，同时联机工作。
9.电力是350W。
10.铆固为8mm的较大容量，建议5.5毫米铆钉以下较具性价比的。
气动铆钉机的调试和定位操作流程
A，首先将时间继电器的指针指到8秒的位置，然后将该铆钉，工件和铆钉表定影，调整夹具的位置，以使对准杆铆接铆钉（实际上，对铆钉的工件和铆钉轴兼容的旋转轴线的轴线）。
B，启动气动旋铆机发动机开关将导致该铆钉头和工作操作的铆钉销，而踩下，气缸推动铆钉头和铆钉打入杆，直到在滑动套筒向上的压力。
C，松开机架的紧固螺丝，蜗杆旋转，从而使整个地幔与铆接主轴杆下跌，铆杆，直至握手达到与铆钉的端面的光，然后拧紧固定螺丝1，同时移动钳铆位置还允许对齐铆钉铆杆，断开脚踏开关，使气缸驱动卡盘和杆铆接到原来的位置，和铆钉夹具固定铆接工作表面上。

油压旋铆机的工作介质以及改进技术

油压旋铆机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。油压旋铆机对工作介质的基本要求是：
①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；
②能防锈蚀；
③有好的润滑性能；
④易于密封；
⑤性能稳定，长期工作而不变质。油压旋铆机较初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。
19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善油压旋铆机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是"油包水"，而不是原来的"水包油"。"油包水"乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。
油压旋铆机的改进技术
油压旋铆机在不断的改进，它的改进随着客户的需求提高而改善的，下面给大家介绍一下油压旋铆机的改进技术。在油压旋铆机运行中，高压继电器是控制油路较高压力的，当铆接工作完成后，铆a机袖压继续升高，当达到泊路上高压继电器设置值时，续鸿图统率器接通工作，同时切断YV：，YV电源，使Yv2工作，系统袖路换向，使铆接液压缸实现返回动作。
经过一段时间的运转，我们发现高压继电器经常失灵，给铆压机的正常工作带来了较大的影响。通过分析，我们得出结论，造成高压继电器失灵的原因主要有二个方面：
一是高压继电器本身的质量有问题，没有达到设计要求'是由于系统的油压不够稳定，这主要是由于部分液压件质量不高所造成。针对上述两种原因，我们提出了二种改进方案广是严格控制向压继电器以及系统部分液压元件如液压泵、滋流阀等的质量；