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气动旋铆机的使用及空气的调节和具体的优势

旋铆机，也被称为气锤，是用于驱动旋铆一类的工具。在旋铆机上使用旋铆制造头侧和**杆上的旋铆的降压尾侧使用。从在旋铆机的锤的能量驱动的工作和对**杆的惯性旋铆。其结果是，该旋铆的尾部被变形和加工硬化。在同一时间在工作紧紧拉到一起并保留了旋铆头和加宽和平坦化尾部之间。几乎所有的气动旋铆机。用于驱动在结构钢旋铆那些旋铆机是相当大的，而那些在飞机装配用一只手很容易保持。旋铆机的不同之处的驱动力的精度的气锤。
旋铆机的尺寸和形状各不相同，有各种各样的把手和把手。气动旋铆机通常具有其调节进入工具的空气量的调节器。调节空气进入穿过其通常由在手柄的触发器控制节流阀。当触发器被挤压，节气门打开，允许所述加压空气流入活塞。随着活塞移动时，端口打开，使空气压力逸出。活塞罢工反对旋铆集。旋铆上设置强制推动旋铆投入到工作和对降压。降压变形的旋铆的尾部。活塞返回到由弹簧原来的位置或阀允许空气驱动活塞回到起始位置的移动。
气压旋铆机的优势在哪
气压旋铆机凭着自身的优势已经发展的如火如荼了。我们一直在看气动旋铆机的发展，这种发展给我们的经济产生了很多的好处。
1.机座一体加工成型，高低调整时中心不会偏移，
2.配合客户之要求使用电压。
3.以0.2-1MPA的压缩空气提供230-800kgf下压力，由1400转/分的电机提供扭转力。
4.主轴行程40MM，可单独上下调整、方便简单、精准度高。
5.整机重量不**过128KG。
6.铆钉长度较长280MM。
7.旋铆时间可在0.5-10秒可调。
8.更换模具快速便捷、提高产能、适合少量多样之工作场所、亦可在线工作。
9.电机功率为350W
10.较大铆合能力为实心8mm、建议使用5.5mm以下之铆钉较符合经济效益。

旋铆机的工作原理

首先，我们来看看什么是旋铆。旋铆也称铆接也有人称为辗铆，是依据冷辗原理研制而成的一种铆接工艺。铆接主要靠旋转与压力完成装配，常见旋铆机有气动旋铆机和液压旋铆机两种。可加工的材料范围也非常广，基本上金属材料都可以铆接了，还不错，的确运用范围很大啊。接下来就一起谈谈旋铆工艺吧：

一、旋铆的基础知识：
1.气缸直径：

气缸直径越大，缸内的活塞直径也相应越大，在相同气压下，其传递给旋铆头的压力越大；反之，则传递给旋铆头的压力越小。因此，若铆钉直径较大，或要求其塑性变形量较大，或材质较硬时，宜采用较大气缸的旋铆机；反之，宜采用较小气缸的旋铆机。

2.旋铆夹头的角度：

旋铆夹头角度一般包括3度、5度两种，即旋铆夹头中装夹旋铆头的圆孔中心线与锤线所呈的角度；

缸向下的压力和旋铆夹头的侧壁的共同作用使旋铆头获得一个与铅锤线呈α角的力F,将力做径向及轴向分解得到F1和F2；

F1：使铆钉径向塑性变形，表现出的现象为铆钉头直径加大（开花）；

F2：使铆钉轴向塑性变形，表现出的现象为铆钉整体长度缩短、直径（包括根部）变大。

即：F一定的情况下，旋铆夹头角度越大，F1越大，反之则F2越大；

3.旋铆机参数的调整及其影响：

A.气压：在旋铆机（气缸）一定的情况下，通过调整三点组合而调整进气气压，一般规律如下：

气压越小，铆钉头直径（开花）越小，铆钉整体变形量小，铆钉与零件结合不牢靠，易松动；

反之，铆钉头直径（开花）越大，铆钉整体变形量大，铆钉与零件结合较牢靠，不易松动；

B.时间（周期）:旋铆机表盘显示的时间为：从气缸刚开始下行到旋铆结束气缸刚开始上行这一阶段。一般情况下，旋铆时间越长，铆钉头变形量越大，同时铆钉头表面较平整光洁；

C.微调螺帽的位置：微调螺母可顺时针、逆时针旋转，从而调整旋铆头上行和下行的死点，在保证旋铆头下死点相同的情况下，使微调螺母处于不同位置，可以看到旋铆头的上死点高度是不同的。